1、中国中频炉线圈退火。在绕制感应线圈之前，先对矩形纯紫铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40分钟，然后在20~30℃的水中快速冷却。加热设备用中频电炉。
2、中国中频炉线圈绕制。将矩形纯紫铜管绕制成各种仿形感应线圈。在中频电炉线圈绕制时应采用铁模或木模，考虑到矩形铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。当绕制半径较小时，应进行加热绕制，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管。
3、中国中频炉线圈校正。将绕制后的感应线圈校正到所需要的尺寸，并用夹具压紧。
4、中国中频炉感应线圈绕制后退火温度、时间与方式和纯铜管相同。
5、中国中频炉线圈水压试验。在感应线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检验纯铜管与管子接头处是否有漏水现象。
6、中国中频炉线圈包绝缘层。在纯铜管上1/3重叠绕无碱玻璃丝带。
7、中国中频炉线圈浸绝缘漆。将包了绝缘层的感应线圈在电炉或热风烘干箱中预热，然后浸有机绝缘漆，浸漆时间为15分钟。在浸漆过程中如果漆中气泡很多，则应延长浸漆时间，一般浸漆三次。
8、中国中频炉线圈烘干。在中频电炉或热风烘干箱中进行。中频炉感应线圈装炉时炉温不应高于50℃，并以15℃/h的速度升温，至100~110℃时烘干20h，但应以烘至漆膜不粘手为止。
